PLC控制柜送电调试七步，初学者赶紧收藏!

　　很多电气初学者在完成电气控制柜和PLC控制柜的编程后，不知道如何开始调试，或者因为调试方法不当遇到PLC烧毁等问题，下面我们将为大家详细的总结一下调试的七个步骤。

　　一、根据图纸检查电路(无电源状态)

　　一般PLC控制柜系统图包括柜内图和柜外图两部分。箱内图是箱内接线图，箱外图是电气设备箱内接线图，需要核对。

　　二、图纸设计是否包括各部件的容量是否合理;

　　检查各部分是否严格按照图纸要求连接。

　　在这个过程中，首先检查电源。

　　1、确保线路中没有短路。

　　2、确保强电流和弱电流不混合。因为PLC的电源是24V，一旦220V因线路故障接入PLC，PLC或扩展模块就容易烧毁。

　　3、检查PLC控制柜的外部电路，俗称打点法

　　功率确定后，送电源，测试输入输出点。这就是通常所说的成功。I/O点需要逐个检测，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、油缸及其限位开关等。检测方法有现场检测、现场操作按钮检测、PLC检测、大型系统检测。比如测试一个大规模的系统，就要建立一个测试表，也就是测试后做标记。施工过程中发现的接线错误应立即处理。

　　这一步需要注意的是，备份程序完成后，清空PLC中的程序，或者为了避免测试时设备的动作，禁用PLC。

　　三、检查机械设备，测试电机负载

　　这一步需要对电机负载进行适当的保护，检查机械结构是否紧凑，以免发生事故。检查后，需要手动检查设备的运行情况。以及调试、变频、电机优化、静电识别、动态识别等相关参数的设置。

　　这里需要注意的是，对于一些特殊的荷载，比如为了避免控制不当造成的试验事故，专业人员需要进行竖向荷载。

　　四、调试相关逻辑关系和半自动/手动模式

　　测试完IO点和负载端后，下一步就是手动模式调试。手动模式也可以称为半自动模式，即设备由按键或HMI按钮驱动，这些设备对应自动状态。而不是直接按压电磁阀或接触器等。手工模式测试可以根据人的意愿自动分解模式，方便程序测试。这个环节的重要部分是测试安全功能，即测试安全功能(如安全光栅、急停等)是否正常。)在设备的运行状态中起着相应的作用。

　　五、根据生产流程自动调试的一种模式。

　　半自动调试完成后，可以进行进一步的自动调试。不同的链，包括逻辑链、安全链等。需要根据生产过程进行测试，并且测试多个工作周期，以确保系统能够连续工作而没有错误。

　　特殊过程检验

　　除了逻辑控制，PLC系统还有很多扩展功能，比如PID控制。逻辑调试基本完成后，可以开始调试仿真和脉冲控制。

　　关键是选择合适的控制参数。通常这个过程是漫长的。耐心点，你可以调整参数，多种选择，然后选择更好的。PLC的一些PID参数可以通过自动调节获得。但是，这个自动调整过程也需要很长时间才能完成。

　　七.生产前步骤

　　PLC控制柜测试是指测试产品的生产。这个阶段可以对生产进行一些专门的测试，比如安全功能是否可以带负荷运行，生产节奏是否令人满意等等。一般是连续生产一定时间后发货。

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