污水自控处理的功能设计

污水处理厂的污水自控处理系统不仅需要保证污水处理工艺的正常运行，而且还需要优化工艺的整体水平等，其功能设计主要归纳如下。

污水自控处理|单体设备控制

单体设备的控制有3个层次，控制的顺序为现场手动控制、上位手动控制和PLC自控控制。当工艺设备发生故障时，能够以快的速度切断出现故障的设备，很大限度地降低设备的损坏程度，以保证系统其他设备的完整性。

提升泵站

(1)潜水提升泵3台(P101～P103)：P101、P102采用变频调速控制，P103采用软启动；L103＞高高液位时，开三台泵；L103＞高液位时，开两台泵；L103＞低液位时，开一台泵；L103＜低低液位时，三台泵全停。(2)粗格栅2台(OT101、OT102)，2用：L101、L102液位差≥180mm时，开粗格栅(OT101、OT102)；L101、L102液位差＜150mm时，停粗格栅(OT101、OT102)；粗格栅(OT101、OT102)每30min运行一次，每次运行5min；为使栅格保持良好运行状态，采用液位差控制和时间控制，液位差控制优先于时间控制。当机械格栅停止运行时间超过设定值时，系统转为时间控制。此时间根据现场调试而定，并为可调试设计。

污水自控处理|节能控制

污水处理厂的设备功率大、能耗高，自控系统的节能控制对整个污水处理厂的运行非常重要，也是体现自控系统优越性的重要方面。例如提升水泵的变频控制和好氧部分溶解氧的自动调节。通过变频器和液位计的控制，使液面保持稳定，以减少提升泵的启动造成的能耗。

污水自控处理|系统故障分析与报警

污水厂控制系统故障主要包括：现场各受控对象故障、现场自动检测仪表故障、PLC和计算机系统故障。现场受控对象故障很常见的是：沉砂池砂泵和二沉池浮渣泵堵塞引起跳闸报警。自动检测仪表故障报警主要是由于被测参数超出测量范围或仪表本身误差累积造成测量值偏离真实值过多而报警。如当送电后泵房液位超过100%，可引起液位传感器报警。PLC与计算机系统故障，一般是因为受到打雷、闪电或大功率设备频繁开、停机产生的冲击电流影响而引起的。为保证污水自控处理的系统可靠工作，应对中控室计算机采用安装空调，电源经UPS(不间断电源)隔离保护。

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