文章来源:www.hosteborn.com/xydt/330.html 发布时间:2020-10-22 18:33 浏览次数:
PLC控制柜与变频器通常有三种连接方式,分别是PLC开关输出、利用PLC的模拟量输出模块控制变频器, PLC与RS-485通讯接口的连接等,接下来我们将为大家详细的介绍一下这三种方式。
1.使用PLC的开关输出控制变频器。 PLC的开关输出通常可以直接连接到逆变器的数字输入。该控制方法布线简单,抗干扰能力强。 PLC的开关输出可用于控制变频器的启动/停止,正向/反向,点动,速度和加减时间,可实现更复杂的控制要求,但只能控制步进速度。
与继电器触点连接时,由于接触不良会出现故障。当使用晶体管进行连接时,需要考虑晶体管自身的电压和电流容量,以确保系统的可靠性。另外,在设计逆变器的输入信号电路时,还应注意输入信号电路连接不正确,有时逆变器可能发生故障。例如,当输入信号电路使用诸如继电器的感应负载时,当继电器打开和关闭时,由浪涌电流引起的噪声可能导致逆变器故障,并且应该尽可能地避免。
2.利用PLC控制柜的模拟量输出模块控制变频器,PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号,作为变频器的模拟输入信号,控制变频器的输出频率。该控制模式易于接线,但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块,PLC的模拟输出模块更昂贵。此外,需要分压器使逆变器适应PLC的电压信号范围。连接时,请注意分开接线,以确保主电路侧的噪声不会传输到控制电路。
3. PLC控制柜与RS-485通讯接口的连接。所有标准的变频器都具有RS-485串行接口(有些还提供RS-232接口),采用双线连接,其设计标准适用于工业环境应用。单个RS-485链路可以连接30个逆变器,根据每个逆变器的地址或使用广播信息,您可以找到需要通信的逆变器。链路中需要主电气控制柜(主站),每个逆变器都是从控制对象(从站)。
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